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专用加工中心
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自动化及其它
HMC800G卧式加工中心采用正T型结构，整体式底座，大跨距双层壁立柱，三轴采用重载滚柱导轨，整机结构刚性高。机床采用强制冷却丝杠轴承，强制冷却皮带主轴，有力保证了机床的精度稳定性。机床能用于箱体、盘类、板壳、机座等零件的批量多面机械加工，也适用于各种模具的精加工。
产品特点：
1）床身及主体结构：整机采用正T型结构，高强度整体式铸铁底座，大跨距立柱，吸震性好，精度保持性优良，采用高刚性设计，主要结构经应力应变及有限元分析。
2）进给机构：三轴采用高刚性滚柱重负荷精密级直线导轨，动态响应性能好，精度保持性高。保证加工运动的高速、高精度、高刚性和高稳定性。
3）主轴系统：主轴采用皮带+双速减速机式传动，加工振动小，噪音低，加工质量好。主轴箱自重平衡系统，高速稳定性好。
4）刀 库：链式刀库，承载能力大，稳定性高。
5） 排屑系统：内置双螺旋后排式排屑器，排屑能力大，结构紧凑。
6） 冷却系统：冷却水箱采用分离式，移动、清洁方便。
7）润滑系统：导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减小摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
8）系统配置：高档数控系统，集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷。
9） 防 护：机床采用符合安全标准的防护，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。
适用行业：
适用于汽车、模具、通讯、医疗器材等行业。
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移 动 |
项目 |
HMC800G |
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X轴（mm） |
1350 |
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Y轴（mm） |
1100 |
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Z轴（mm） |
1100 |
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主轴端到工作台中心的距离（mm） |
210-1310 |
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主轴中心到托盘顶部的距离（mm） |
85-1185 |
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工 作 台
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工作台尺寸（mm） |
800×800 |
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工作台分度（Deg） |
360×1° |
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工作台类型 |
2000 |
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工作台承载能力（kg） |
Ф1300，H1300 |
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最大工件尺寸回转直径（mm） |
6000 |
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工作台 |
22/26(FANUC)、22（西门子） |
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主 轴 |
主轴转速（r/min） |
560/664（FANUC）、560（西门子） |
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主轴功率（kW） |
BT50 |
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主轴扭矩（Nm） |
强制冷却 |
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锥孔 |
端面环喷，选配中心出水 |
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主轴冷却 |
滚柱线性导轨 |
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主轴冷却出水形式 |
7/7/7（FANUC）、7.1/7.1/7.1（西门子） |
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进 给 |
导轨 |
32/32/32 |
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进给电机X/Y/Z（kW） |
12000 |
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快速进给速度X/Y/Z（m/min） |
50/50/50 |
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切削进给速度X/Y/Z（mm/min） |
40 |
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丝杠直径X/Y/Z（mm） |
机械手 |
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三轴光栅 |
双向 |
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刀 具 装 置 |
刀具容纳数（把） |
25（质心距刀柄端面需小于100mm） |
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刀具选择方式 |
120/240 |
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刀具最大重量（kg） |
400 |
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刀柄型式 |
BT50 |
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拉钉型式 |
14 |
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换刀时间（T-T）（s） |
8 |
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精 度 |
定位精度（mm） |
0.012 |
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重复定位精度（mm） |
0.01 |
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工作台分度定位精度（arcsec） |
14 |
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工作台重复分度定位精度（arcsec） |
8 |
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其 它 |
气源（MPa） |
0.6-0.8 |
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切削液槽容量（L） |
600 |
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电源（kW） |
70 |
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机床外形尺寸（mm）（不含脚踏板、排屑器、接屑车、液压站等） |
5600×5200×3900 |
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机床重量（kg） |
23000 |
